Realizar inspecciones de termografía infrarroja en equipos eléctricos bajo tensión es potencialmente peligroso. Para que las lecturas sean correctas, el equipo debe permanecer bajo tensión mientras se escanea. Es imposible obtener una lectura a través de un panel metálico, por lo que corresponde al termógrafo hacer lo necesario para obtener una línea de visión clara de los componentes interiores del equipo eléctrico.
Esto solía significar retirar el panel frontal del equipo, dejando al descubierto los componentes bajo tensión de su interior. Este método es potencialmente peligroso porque expone al termógrafo a componentes eléctricos bajo tensión, con el consiguiente riesgo de electrocución. Con un panel abierto, estás a pocos centímetros de sufrir lesiones graves.
Todo el mundo comete errores. Tanto si el termógrafo es joven e inexperto como si es un profesional experimentado, existe una posibilidad muy real de que se le caiga una herramienta o se acerque demasiado a los componentes en tensión.
También hay riesgos más allá del error humano. Un arco eléctrico es una liberación repentina de energía eléctrica a través del aire cuando existe un hueco de alta tensión y se produce una ruptura entre conductores o entre conductores y tierra. Este suceso puede producir luz y calor intensos, que pueden causar lesiones graves o incluso la muerte a cualquier persona que se encuentre cerca, así como daños importantes en los equipos. Puede producirse un arco eléctrico cuando se retiran los paneles frontales, dejando al descubierto componentes bajo tensión.
Para minimizar el riesgo para los termógrafos, las instalaciones utilizan cada vez más estrategias de Diseño para la Seguridad y la Fiabilidad (DFSR) para eliminar los errores humanos. El concepto de DFSR implica ingeniería e invención para eludir las condiciones que permitirían que se produjeran errores.
Poka-yoke, término derivado del japonés, se traduce como “a prueba de errores”. Este concepto, arraigado en las prácticas de fabricación del Sistema de Producción Toyota, fue introducido por Shigeo Shingo en la década de 1960. El Poka-yoke se centra en la prevención de errores en los procesos de fabricación y empresariales, mejorando así la seguridad y la eficacia operativa. Hace hincapié en la sencillez y la eficacia, y a menudo implica soluciones de bajo coste para eliminar los defectos causados por errores humanos. Esto lo convierte en un aspecto vital de la DFSR.
Las soluciones Poka-yoke suelen ser sencillas y eficaces. No requieren tecnología compleja ni inversiones importantes, sino que se centran en soluciones de diseño inteligente para proteger a las personas y los equipos. El objetivo principal del poka-yoke es evitar que se produzcan errores en primer lugar.
En el contexto de las inspecciones eléctricas, por tanto, la DFSR se centra en eliminar la necesidad de retirar los paneles por completo sin dejar de proporcionar una línea de visión clara de los componentes. La ausencia de componentes expuestos reduce enormemente las posibilidades de error humano y de arco eléctrico, lo que convierte a las ventanas IR de inspección por infrarrojos en un excelente ejemplo de tecnología DFSR.
La implantación del DFSR ofrece numerosas ventajas a las organizaciones, entre ellas:
Mayor eficacia: Los procesos a prueba de errores conducen a operaciones más fluidas, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la productividad. Con las ventanas de inspección, por ejemplo, ya no es necesario retirar paneles ni llevar voluminosos EPI, porque se elimina el riesgo de arco eléctrico y electrocución, reduciendo el tiempo total de la inspección.
Mayor seguridad: Las soluciones DFSR suelen mejorar la seguridad al evitar accidentes y lesiones, sobre todo en sectores con operaciones de alto riesgo. Para las inspecciones eléctricas, esto significa no retirar los paneles de los equipos eléctricos.
Capacitación de los empleados: Cuando se sigue un plan de Seguridad y Fiabilidad Dirigidas a las Operaciones (ODSR), las soluciones DFSR facultan a los operarios para realizar sus propias inspecciones en los equipos, minimizando los riesgos.
El DFSR es un potente enfoque de la prevención de errores que mejora la calidad, la eficacia y la seguridad en diversas industrias. Al centrarse en prevenir los errores en su origen y proporcionar información inmediata cuando se producen, las organizaciones pueden reducir significativamente los riesgos para el personal. La sencillez y rentabilidad de las soluciones poka-yoke las hacen accesibles a empresas de todos los tamaños, fomentando una cultura de mejora continua y capacitación de los empleados. A medida que las organizaciones se esfuerzan por alcanzar la excelencia en sus operaciones, los principios del DFSR ofrecen un camino práctico y eficaz para lograr mejoras sostenibles de la seguridad y la calidad.
